“加快数字化发展，建设数字中国”成为“十四五”规划和2035年远景目标纲要重要的内容。“十四五”将成为数字经济发展的爆发期，数字产业化、产业数字化成为大势所趋。企业要进行数字化精益管理的转型，需要练好内功，即搭建精益管理的基础。

精益生产模式由丰田生产方式衍生而来，在成本控制、提高效率及质量等方面创造了强大的优势。精益的“精”就是少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需的产品。“益”即所有的经营活动都要有效益，具有经济性。精益生产将企业所有的经营活动分为非增值活动和增值活动。精益管理核心就是以客户需求为出发点，通过系统结构、人员组织、运行方式等方面的变革，以最小投入实现最大产出，生产出质量最优和成本最低的产品，并能够对客户需求做出快速响应。

在如今价值链日益复杂，制造环境不断变化的当下，企业关注的问题是生产效率、产品质量、制造成本和产品维保，数字化技术提供了解决问题的路径。通过打通企业内部的数据价值链与有效利用企业外部数字化资源，企业将实现各方面的持续创新，包括产品技术创新、生产方式创新、管理方法创新和运营模式创新等。

数字化精益管理的步骤：

第一，精益管理是基础。流程没有精益化，那么后序的工具的使用和投入都是一种浪费。

第二，着重进行单点的改善，这样能够快速地看到效果。

第三，自动化集成改善，优化实物的流动。

第四，数字化工厂的建设，提升信息的流动。

第五，提升实物和信息的交互，让工厂的设备可以自适应地去进行参数的调整。

企业数字化精益管理路径应遵循精益生产的思想，构造出针对数字化企业的综合评估体系，同时整合汇总企业战略目标，通过价值流分析，得出实现均衡化生产、现场可视化管理的策略及具体措施，应用仿真技术实现设计、工艺、生产一体化并建立持续改进机制。