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数字化精益管理

加快数字化发展,建设数字中国成为十四五规划和2035年远景目标纲要重要的内容。十四五将成为数字经济发展的爆发期,数字产业化、产业数字化成为大势所趋。企业要进行数字化精益管理的转型,需要练好内功,即搭建精益管理的基础。

精益生产模式由丰田生产方式衍生而来,在成本控制、提高效率及质量等方面创造了强大的优势。精益的“精”就是少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需的产品。“益”即所有的经营活动都要有效益,具有经济性。精益生产将企业所有的经营活动分为非增值活动和增值活动。精益管理核心就是以客户需求为出发点,通过系统结构、人员组织、运行方式等方面的变革,以最小投入实现最大产出,生产出质量最优和成本最低的产品,并能够对客户需求做出快速响应。

在如今价值链日益复杂,制造环境不断变化的当下,企业关注的问题是生产效率、产品质量、制造成本和产品维保,数字化技术提供了解决问题的路径。通过打通企业内部的数据价值链与有效利用企业外部数字化资源,企业将实现各方面的持续创新,包括产品技术创新、生产方式创新、管理方法创新和运营模式创新等。

数字化精益管理的步骤:

第一,精益管理是基础。流程没有精益化,那么后序的工具的使用和投入都是一种浪费。

第二,着重进行单点的改善,这样能够快速地看到效果。

第三,自动化集成改善,优化实物的流动。

第四,数字化工厂的建设,提升信息的流动。

第五,提升实物和信息的交互,让工厂的设备可以自适应地去进行参数的调整。

企业数字化精益管理路径应遵循精益生产的思想,构造出针对数字化企业的综合评估体系,同时整合汇总企业战略目标,通过价值流分析,得出实现均衡化生产、现场可视化管理的策略及具体措施,应用仿真技术实现设计、工艺、生产一体化并建立持续改进机制。

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