目前数字化转型现状如何？

据麦肯锡在统计企业数字化转型中的成功率后发现：目前企业数字化转型的成功概率仅为20%，很重要的原因不在于数字化技术，而在于领导者及组织是否具备敏捷性和适应性。根据埃森哲的报告，目前中国企业中，只有11%企业数字化转型取得阶段性成功。数字化转型的核心是人的转型，领导者是数字化转型的决定性要素，而很多公司在巨大的转型和业绩压力下，缺乏对领导力、组织能力与转型文化上的重视。

这个现状让我们看清了当前数字化推广效果，这是巨大浪费，根源在于企业领导者、管理体系、组织能力还没有做好准备，这就是精益化没有做好的必然结果。

看下二者的定义如何？

精益数字化

即先精益后数字化，这既符合工厂管理技术的升级顺序，也体现了精益是基础和前提这一作用。目前大部分归上企业也正在响应国家“智改数转”的号召做智能化改造和数字化转型，但前提是先完成精益化，即流程梳理、现场改善、人员培养、系统构建，再用数字化来固化流程和实现信息JIT。

比如，你没有做基础的5S、目视化，工厂的基本信息未外化、现场环境不改善、人员素养没有提升，你是不可能上得了数字化的，因为基础不具备；比如你没有做布局优化、物流改善，现场设备之间存在大量断点，物流存在大量交叉和回流，你如果硬上数字化，可能让操作变得更复杂，增加更多浪费；还比如你的现场库存居高不下、客户投诉不断、设备故障频频，你不去先“瘦身”降库存、提升质量和改善设备管理，仅仅搞个数字化又有何用？

所以，精益化一定是数字化的基础和前提，否则数字化本身就是浪费。

数字化精益

即在数字化的基础上再精益化，这是“二次"精益化。也就是在做智能化改造和数字化转型的过程中，同步再精益化。精益化一直在路上，当工厂在管理技术手段升级（数字化）的同时，精益也需要融合并进行整体再优化。

比如数字化的MES模块，让基层数据打通，实现ERP与一线的互联，但如何让数据收集更加精准、操作界面更加友好、信息传递更加匹配是数字化本身的精益化（我确实见过一些企业上完MES没多久就闲置在那里不用）；还比如APS模块，如何能更好让计划排程的顺序和批量更加合理，让排程能细化到工序，这也需要融入精益的理念；再比如WMS模块，物料的收发与配送，如何实现配送JIT，如何提升库存周转率，这些都是精益改善的范畴。

诚然，数字化精益就是在数字化技术手段应用的同时，用精益管理让数字化技术真正发挥作用。

二者的差别和联系

差别在于

从上面的定义可以看出，精益数字化，强调先做精益改善，再上数字化固化流程和实现信息JIT；而数字化精益，强调数字化本身的策划和实施要融入精益的思想和理念，让数字化真正发挥作用。所以，如果从正常的实施顺序来讲，一般是先精益数字化，再数字化精益。

联系如何？

我在之前的文章有单独阐述，精益化一定是基业长青企业的持续过程，我们看到的500强企业几乎都是这样的定位，持续健全、完善和推进自己的“XPS”，丰田之外的丹纳赫、博世、电装、博格华纳、大陆集团、中车、柳工、攀钢、三一、美的、海尔等等。

精益是一套完整的管理系统，有思想、有原则、也有方法、还有工具。而数字化是一种技术，是社会大发展综合形成的技术在企业的应用。如果从科学管理的角度来理解，泰勒提出的IE是1.0，现在的数字化是2.0，这都是科学管理的巨大进步。如果非要界定，我个人的判断，福特生产方式是1.2，丰田TPS是1.5，它们都是IE学习的优秀毕业生，并且有自己跨时代的巨大创造。

而我们知道，精益已经不仅是科学管理，它具有思想和原则，这是美国人长期研究丰田总结出来的，我认为这个才是最根本也是最有价值的部分。思想可以无处不在，思想可以融入各行各业，思想可以伴随全价值链环节，思想也可以陪伴企业全生命周期过程，你说数字化需不需要？

所以，不管是“精益数字化”还是“数字化精益”，数字化这一技术载体一定需要把精益管理的思想和方法结合起来，才能真正持续发挥作用，否则很可能就是昙花一现。